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直线电机小蓝动力导轨在锂电池制造过程中有哪



  新能源汽车驶入“快车道”,锂电池是新能源汽车的核心部件,随着新能源汽车和储能市场对锂电池需求的日益扩张,行业进入高速发展期,有“锂”走天下,动力电池行业延续了2020年年底的快速增长,企业订单饱满、产品价格上涨……

  锂离子电池是一种充电电池,它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作,其一般采用含有锂元素的材料作为电极的电池,是现代高性能电池的代表。而动力锂离子电池是指容量在3AH以上的锂离子电池,目前则泛指能够通过放电给设备、器械、模型、车辆等驱动的锂离子电池。新能源火热,锂电池爆发式发展,直线电机模组也有一份功劳。

  2019年,约翰·古迪纳夫、斯坦利·惠廷厄姆、吉野彰,三位为锂电池领域作出突出贡献的科学家荣获贝尔化学奖,这似乎在向人们释放出这样一种信号:锂电池将会给人类出行带来深层次革命。

  从左到右分别是:约翰·古迪纳夫、斯坦利·惠廷厄姆、吉野彰,2019年诺贝尔化学奖获得者。

  锂电池生产制造,不同厂家的生产流程大体相同,但是会因为生产技术水平的差异,设备布局会有所调整,以及材料配方不同。具体大致分为:匀浆—涂布—碾压—分切—烘烤—卷绕—入壳—激光焊—烘烤—注液—预充—封口等。

  锂电池生产制造过程中对设备的性能、精度、稳定性和自动化水平有较高的要求,那高精密直线电机模组对锂电池生产使用都有哪些帮助?锂电池生产工艺中有哪些步骤与直线电机模组有关呢?

  在锂电池极片的连续纵切过程中,分切刀片同时切开微米级厚度的涂层和极材,极片被切开时,常常出现掉粉、切面有毛刺、波浪纹等现象,这对后期电芯的制作产生很不利的影响。

  锂电池极片的连续纵切实现整个过程,需要极片分切机,这是集分切、粉尘处理、张力控制于一体的自动化设备。极片分切机的放卷张力电控系统,可精确设定张力曲线,保证极片分切时的平稳,锥度张力传感器反馈信号,电控系统在放卷直径变化时自动保持极片张力恒定,实现闭环控制,有效解决波浪纹、拉伸现象。而音圈电机模组恒力输出,以及精密直线电机模组快速响应速度及微米级定位精度,让极片分切设备保持高精准度、稳定性,帮助提高锂电池大规模制造生产的效率。

  组装锂电池,这一过程需要用到叠片机,而叠片机由隔膜开卷送进装置、多工位复合取料摆纸机械手、模块化升降工作台装置、模块化压纸机构、平板式专用真空吸附装置、电气控制与操作面板组成,其中直线电机模组已有用于叠片机中作为驱动装置的案例。

  克洛诺斯科技的小蓝动力导轨作为直线传动领域终极解决方案,精度高、速度快,结构简单紧凑,运行平稳,便于操作,性价比高,在锂电行业,可应用于制片、叠片、封装、注液、组装、焊接等制造工序中,以提高锂电池的生产效率,降低锂电池的生产成本。锂电池爆火,直线电机市场需求必然随之迅速增长,百亿蓝海待掘金。小蓝动力导轨早已布局其中,持续火热的经销商加盟便是最好的例证。上市仅5个月,已有近百家经销商加入,新能源锂电池携手小蓝动力导轨一道一飞冲天,未来前景一片大好!

  锂电池快速发展,让长距离行驶的电动汽车研发成为可能,不仅新能源汽车,轻巧、可充电且性能强劲的电池被每一部手机,笔记本和其他电子设备所使用。同时锂电池也被广泛用于可再生能源,如太阳能000591股吧)和风能的存储,为无线通讯和建立无化石燃料社会奠定了基础,为人类生活带来了巨大的利益和便利。而锂电池的产量突飞猛进,其中就有直线电机模组的一份功劳。