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6up锂电池电芯的生产步骤和流程是怎样的



  (1)配料:将电极原材料,包括活性材料、非活性材料、粘结剂以及溶剂以一定比例制成符合粘度及固含量要求的浆料,正极、负极需分别独立配料。

  (2)涂布:该工序是制备正负极极片的第一道工序。通过涂布机,按照技术要求,将浆料均匀涂布在导流体金属箔材正反面,使得正极浆料涂覆于铝箔,负极浆料涂覆于铜箔,正极、负极需分别独立涂布。

  (3)辊压:该工序是制备正负极极片的第二道工序,目的是将极片卷料压实到设计的厚度。通过对极片卷料进行高压力滚动挤压,实现正极、负极活性材料分别与铝箔、铜箔压实,达到符合技术要求的厚度,正极、负极需分别独立辊压。

  (4)分切:该工序是制备正负极极片的第三道工序。通过分切机,6up。将辊压后的极片卷料按照实际需求,分切成下一道冲片工序所需宽度的卷料,正极、负极需分别独立分切。

  (5)冲片:该工序是制备正负极极片的第四道工序。通过冲片机,将分切后的极片卷料冲片成电池实际要求的正极、负极极片尺寸,正极、负极需分别独立冲片。

  (6)叠片:该工序是制备电芯的第一道工序。通过叠片机,将多层正极、负极极片和隔膜叠成电芯。

  (7)极耳焊接:该工序是制备电芯的第二道工序。通过专用焊接设备,将叠片后的电芯进行极耳焊接。

  (9)注液:该工序是制备电芯的第四道工序。将电解液从预留的注液口注入封装好的电芯,形成半成品电芯。